在壓縮空氣冷干機常用的干式蒸發器中，換熱管大多數采用U型紫銅管，制冷劑在管內蒸發，壓縮空氣在管外側被冷卻。管內液態制冷劑的沸騰傳熱系數可達1500-2000(w/m2·℃)以下，兩者相差達十幾倍，即空氣側的熱阻比制冷劑側大十幾倍，其結果是嚴重影響傳熱效率的發揮。

　　為了強化空氣側的換熱效果，蒸發銅管都要采取強化換熱措施，常用的辦法就是采用中、高扎齒管或套接鋁制散熱翅片，且以套接散熱片為主。

　　冷干機散熱片間距以多少合適?

　　壓縮空氣冷干機蒸發器中散熱片占據了相當大一部分殼體容積，而散熱片之間的距離直接影響了蒸發器的體積。縮小散熱片間距雖然可以縮小蒸發器體積，但帶來的負面影響也不可忽視。主要有：

　　①增加了壓縮空氣的流通阻力;

　　②容易造成凝結水在散熱片之間的集聚;

　　③散熱片相互之間的輻射效應會降低傳熱效果。

　　所以散熱片間距不宜太小，目前大多數冷干機蒸發器散熱片間距取2.5-3mm(空調設備以取8-12mm為多)，這是比較合適的。

　　蒸發器中為何要設置折流擋板?

　　壓縮空氣冷干機蒸發器殼體內都設置有折流擋板，其目的有以下幾個：

　　1.空氣由折流擋板改變流向，通過散熱片間的窄縫垂直掠過蒸發銅管形成叉流換熱，可以得到比順流換熱更大的傳熱系數;

　　2.增加空氣流動速度，延長熱交換路徑使換熱更加充分;

　　3.折流擋板同時可以起到擋水半作用，空氣通過連續地轉向、碰撞等形式使凝結水在蒸發器內得到慣性分離。

　　但是折流擋板的存在增加了氣流在蒸發器中的換熱死角，使換熱面積減小，減小列管式換熱器的換熱面積用利用，有資料支出，傳統列管式換熱器由于折流擋板設置不當，能使空氣強制換熱面積減少20%-50%。所以折流擋板數量不能太多，通常的做法是，兩塊擋板之間形成的氣流通道截面積約等于蒸發筒體橫截面積。

　　折流擋板有上、下之分，下擋板底部開有導水出口，以方便凝結水排出。