影響自動化高速點膠機點膠質量的因素：

①是強力膠的差別和相對的出膠口的挑選，這都是很有大學問的。

速溶膠：用安全性活塞桿和特氟龍里襯金屬材料針作水溶性速溶膠，用錐型斜針作濃速溶膠；

紫外光膠：用棕色針筒、乳白色活塞桿和斜針（可阻攔紫外光）；如用別的針管，可訂制紫外光屏蔽掉針；

紫外光干固膠：選用灰黑色不全透明針筒，防止覺得光源；

各種各樣主要參數的調節應選用點面法。主要參數的一切轉變都是危害到其他層面，缺點將會會以多種多樣方法出現，應逐一查驗將會的要素。

 

②配膠工作壓力的尺寸和可靠性也會危害配膠實際效果。在明確適合的噴頭與表面觸碰后，必須根據數次試著尋找適合的氣體壓力。假如標準氣壓過大，會導致強力膠外溢，強力膠過多，工作壓力過小會造成時斷時續出膠，配膠實際效果差，標準氣壓不平穩也會導致配膠不勻稱等，因而，加工廠必須長期保持適度的標準氣壓，以確保出膠實際效果優良。

自動點膠機

③自動點膠機實際效果不但受自動點膠機本身膠閥操縱實際效果的危害，還受黏劑黏度的危害。黏度大，出膠慢，非常容易拉撥，黏度太低，流通性強，強力膠操縱越來越艱難且非常容易滴下，因而挑選適合的黏度強力膠也可以合理處理出膠高效率的難題。此外，包裝好的強力膠一定不可以有汽泡，這會導致一部分強力膠破裂而沒有強力膠。每一次拆換膠或塑料軟管時，應將膠或塑料軟管恰當排出來，以清除骨腔中的氣體，確保圓滿送膠。

 

④在調節自動點膠機主要參數和編寫自動點膠機運動軌跡時，挑選適合的針管和調節針管與表面的適度間距也會危害自動點膠機實際效果根據數次試著，能夠 得到不錯的部位主要參數。每一次工作中前，應校正針距掘進工作面的間距，留意觀查不一樣主要參數下的自動點膠機實際效果，吸取經驗，適當調整生產車間應分配專職人員學習培訓設備的實際操作和維修保養，并設專職人員承擔設備的實際操作，確保兩個人左右另外掌握設備的實際操作，避免在其中一人離去崗位，別人能夠 馬上離去崗位入崗，降低工作人員流動性產生的危害。